为贯彻落实《机械基础件基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划》，加快国家液压件及液压系统自主创新和产业化进程，2013年1月23日，由工业和信息化部装备工业司、中国工程机械工业协会、中国液压气动密封件工业协会发起组建的工程机械高端液压件及液压系统产业化协同工作平台(启动下简称“平台”)在天津宣告成立。 

　　平台是以“市场驱动、政府引导、产需对接、重点突破、滚动实施”为原则，以市场需求为导向，通过政府引导和行业协会组织协调，联合主机生产企业、液压元件生产企业、铸造和材料生产企业、科研院所、高等院校，组成的政产学研用相结合的协同工作平台。平台的组建将实现行业和企业、主机与配套的无缝对接，加快研发和产业化进程，降低成本，分散风险，集中行业优势资源共同突破工程机械和液压行业技术瓶颈。 

    近期，平台的工作目标是用2-3年的时间，重点解决为20-25吨液压挖掘机和节能型装载机配套的高压柱塞泵/液压马达、液压阀和液压电子控制器的自主化，通过优化设计技术，提升加工制造能力和工艺水平，提高液压元件配套件及原材料的质量，加强试验检测及标准研究，探索建立认证体系，推动国产液压产品达到同类进口产品的性能及可靠性水平。 

　　目前，平台建立了完善的组织机构，研究确定了42家成员单位，并组织广西玉柴重工有限公司、山东中川液压公司等13家企业在平台启动大会签订了批产需对接协议。下一步，平台将继续加大宣传和推广力度，加强标准体系和检测能力建设，围绕即将实施的“三基”产业创新发展工程，认真做好协调服务，促成新的产需对接，推动落实一批工程机械高端液压件和液压系统国产化项目。

从目前来看，我国机器人产业起步晚、发展缓慢，又饱受海外龙头进入我国市场的冲击，其发展空间更为狭小。扩大我国自主品牌产能规模、扩张本土机器人行业的布局范围是发展国产机器人的当务之急，不仅为自主研发力量提供平台和温床，也能提高自主品牌的影响力及市场参与度，以激烈的市场竞争推动企业升级发展。 

　　目前，国内已建成并投产的机器人制造产业园只有常州市智能装备与机器人制造产业园一个，单薄的产业基础是国内的现实状况，在这样的基础上，技术的发展有诸多限制。在提升技术方面，相关的配套设施、专业人才、研发环境必不可少。 

　　随着我国机器人需求量逐渐增加，近两年的市场容量增幅平均高达50%，工业机器人是开拓市场的功臣。汽车制造业将逐步进行以机器人代替人力操作的改革，甚至富士康集团也提出要在其工厂大规模应用机器人。据IRF统计，中国将会在2014年成为全球工业机器人需求量的市场，面对如此巨大的市场，民族企业如何抢占国内市场？

随着经济的发展与市场需求的扩大，仪器仪表行业也得到了迅猛的发展，在当前国民经济的发展领域中占据着重要的地位。但由于技术及创新等方面的原因，国内仪器仪表行业与国外仍有巨大的差距，关键核心技术匮乏，低水平重复，产品的稳定性及可靠性得不到根本的解决，在高端精密仪器上仍严重依赖进口，大量进口对产业发展造成不利影响。 

　　我国产品质量和可靠性一直仪器仪表行业发展中的一大硬伤，也是必须解决的问题。我国仪器仪表行业今后要提升产品的可靠性、适用性和性能。事实上在某些产品领域，我国自主研发的产品在性能和功能方面已经达到国际水平，但是在可靠性和适应性方面就略逊一筹。这也是我国仪器仪表行业未来发展应解决的一大瓶颈，才能使国产仪器仪表更具有国际市场竞争力。 

　　市场对精密电表的需求将趋于萎缩，便携式电表整个需求也将减少。对该产品的要求主要集中在仪表外观、结构设计、扩大应用领域、提高可靠性等方面。数字仪表发展的重点是提高可靠性。 

　　截止2012年底，我国国产产品的总体质量还是可以肯定的，我国自主研发的产品在性能和功能方面已经达到国际水平，但是在产品的一些可靠性上，却仍然还是国产仪器仪表行业发展中的一大硬伤，这同时也成为国产仪器亟需解决的硬伤之一。而随着十二五的到来，我国仪器仪表行业也将进入一个高速发展阶段。未来五年，行业总产值将达到或接近万亿元，年平均增长率达15%。未来五年，我国仪器仪表行业应用电子商务开拓市场和积极拓展网络营销，将成为行业持续发展的主流趋势。